Linhas de polimento de pedra

● Rigidez da viga aumentada em 20%, menos vibração durante o balanço, melhor nivelamento da superfície.

● Alta velocidade de oscilação: inversor de frequência, 63 m/min; servomotor, 75 m/min. Mudança de direção suave, maior eficiência, um operador a menos.

● Com design patenteado de oscilação da cabeça de calibração, a eficiência é 25% maior.

● Com design de resfriamento patenteado na cabeça de calibração, requer 50% menos água, reduz o desgaste das ferramentas e diminui os custos operacionais.

● Com novas cabeças de polimento, o alinhamento da superfície é 80% maior, com menos defeitos de sombra.

● Melhor uniformidade de polimento, maior brilho, melhor qualidade.

● Máquinas de corte com sistema de coleta de resíduos, corte automático de resíduos, um operador a menos.

● Menor área ocupada, maior rendimento por metro quadrado.

● Controle automático, exceto para controle de qualidade, sem necessidade de pessoal dedicado para a operação da linha.

Máquina de Calibração 8+2

A máquina é a primeira etapa da linha de produção: calibração e polimento grosseiro. Possui oito cabeçotes de calibração e dois cabeçotes de polimento. Pode-se escolher entre um cabeçote de calibração tipo satélite ou tipo rolo, sendo adequada para o verso das placas.

● Dimensões externas: 11.200 x 3.700 x 2.400 mm
● Largura de trabalho: 800-1.650 mm
● Espessura de trabalho: 15-40 mm
● Potência: 228,2 kW
● Peso: 27.696 kg
● Inclui cabeçotes de calibração/cabeçotes de calibração de placa

8 Máquina de Calibração

Esta máquina é a segunda etapa da linha de produção: a calibração. Possui duas vigas oscilantes, e cada viga tem quatro cabeçotes de calibração. Esta máquina pode utilizar cabeçotes de calibração do tipo satélite ou de rolo e é adequada para superfícies de laje.

● Dimensões externas: 9.700 x 3.700 x 2.400 mm
● Largura de trabalho: 800-1.650 mm
● Espessura de trabalho: 15-40 mm
● Potência: 197 kW
● Peso: 25.091 kg

Para o tipo de fuso de esferas normal, de acordo com a espessura da placa acabada, a altura da cabeça de calibração pode ser limitada ajustando-se o fuso de esferas, embora a cabeça de calibração só possa cortar um pouco de cada vez.

Para o tipo cilíndrico, a altura da cabeça de calibração é limitada pelo fuso de esferas. Podemos ajustar a pressão do ar no cilindro para tornar a cabeça de calibração flexível, semelhante ao princípio dos amortecedores de um carro. Dessa forma, a cabeça de calibração consegue acompanhar de perto as oscilações da superfície da placa durante o corte.

A cabeça de calibração está equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecorrente. Se a corrente exceder 68 A, um alarme será acionado. Se a corrente exceder 80 A, a cabeça de calibração desligará e parará automaticamente.

Portanto, a vantagem da cabeça de calibração cilíndrica é óbvia. Se a espessura da placa bruta for particularmente grande, a cabeça de calibração cilíndrica pode continuar a funcionar, enquanto a cabeça de calibração de fuso de esferas comum para devido à corrente excessiva.

Na mesma máquina de calibração de 8 cabeças, sob as mesmas condições de calibração, a cabeça de calibração de fuso de esferas comum pode polir 1,2 metros por minuto, enquanto a cabeça de calibração cilíndrica pode polir 1,5 metros por minuto, com uma eficiência de trabalho 25% maior do que a cabeça de fuso de esferas.

1. O sistema de controle de qualidade conecta câmeras industriais de alta precisão para obter imagens de alta definição das placas em tempo real, garantindo que cada detalhe seja nítido e visível.

2. Após a criação de uma ordem de serviço de controle de qualidade, o sistema tirará fotos das placas automaticamente, sem a necessidade de intervenção manual, melhorando significativamente a eficiência do trabalho.

3. Através da tecnologia de reconhecimento de imagem por IA, o sistema pode identificar automaticamente vários pontos de defeito na laje, incluindo rachaduras, manchas, impurezas, etc., com alta precisão de reconhecimento, reduzindo a possibilidade de detecções falsas e falhas.

4. Para diferentes placas defeituosas, o sistema fornecerá sugestões correspondentes, como retrabalho, armazenagem ou ajuste de fórmula, para ajudar a alcançar uma gestão de qualidade precisa.

5. O sistema de controle de qualidade irá gerar automaticamente relatórios de dados detalhados, incluindo o status da inspeção de qualidade das placas, a distribuição de defeitos, os resultados do processamento, etc., fornecendo informações abrangentes para a análise da qualidade e para a gestão.

6. O sistema marcará claramente os pontos de defeito identificados, facilitando à equipe a localização e a resolução rápidas dos mesmos.

Perfil geral do QiMS

● O módulo de controle de qualidade do QiMS fotografará a laje acabada e registrará as imagens. As fotos serão salvas em um banco de imagens. Durante o processo de corte e aplainamento, as fotos do banco de imagens serão consultadas para garantir que defeitos ou características importantes nas lajes não sejam cortados, ou seja, para evitar que partes que precisam ser preservadas sejam cortadas.

● Ao utilizar a ferramenta de calibração, o volume de corte pode ser medido, o que ajuda a monitorar o consumo da ferramenta e a eficiência da produção.

● Após cada troca do abrasivo, a área da placa de quartzo que pode ser polida (geralmente expressa em metros quadrados) é contabilizada para avaliar a eficiência e o custo do uso do abrasivo.

● O módulo de controle de qualidade do sistema QiMS pode identificar e classificar vários defeitos de qualidade na placa, como bolhas, rachaduras e variações de cor.

● O sistema QiMS identifica e classifica defeitos nas placas, facilitando para a equipe de produção a identificação de possíveis problemas que possam surgir durante o processo produtivo, permitindo ajustes e otimizações.